Komplexlösung eines Auftrages
Zehn Stufen zu einer erfolgreichen Realisierung
1. Angebot
Aufgrund Ihrer Anfrage (Aufgabestellung) bearbeiten wir ein handelstechnisches Angebot. Wir beschreiben die technische Lösung samt Sicherheitsgehörigkeiten und den Umfang des Werkes, legen den Preis und die Geschäftsformalitäten fest. Ebenfalls, nach einer Vereinbarung mit dem Kunden, kommen wir gern und machen eine Untersuchung der Anlage (bei Modernisierungen, Rekonstruktionen und Reparaturen).
2. Engineering
Nach der Bestellung (Unterzeichnung des Werkvertrages) nennen wir einen Projektleiter für den Auftrag (in der Regel der Chefentwickler, der für die Leitung des Engineerings und für die Kommunikation mit dem Kunden verantwortlich ist). Es wird ein Arbeitsteam gebildet, das aus Entwickler, PLC/Visualisierungen/DBT -Programmierer und für die Produktion und Montage verantwortlichem Realisierungsentwickler besteht.
3. Projekt
Unsere Projekte bilden wir in CAE E-PLAN und ECS-CAD, bzw. die Projekte von kleineren Umfängen in Autocad. Die Dokumentation wird nach dem Werksstandard ŽN KE 1 in ein paar Projektstufen erstellt. Das Wichtigste für den Kunden ist der tatsächliche Zustand nach der Inbetriebnahme (sog. Begleitdokumentation). Im Laufe der Projektbearbeitung liegt als verbindliches Dokument die sog. Motorliste vor, in der ein Verzeichnis aller Elektroeinrichtungen/-anlagen (Motoren, Ventile, Geber (Abtaster), geschützte Ausführungen, Reserven u.ä.) angeführt ist.
4. Software
Die Entwicklung der SW PLC, Visualisierung und anderen Aufbauten (Zusammenhängen) verläuft in enger Zusammenarbeit mit dem Entwickler und dem Kunden. Wir machen eine Steuerungsanalyse für die Abstimmung. Dies ist ebenfalls Voraussetzung für die Bearbeitung der Bedienungs- und Wartungsanleitung zur Anlage. Wir halten uns an die vom Kunden definierten Anforderungen, bzw., nach Kundenabstimmung, an unsere eigenen geprüften Standards (vor allem auf dem Gebiet der Visualisierung).
5. Produktion und Montage
Die Produktion und Montage werden von einem beauftragten Realisierungsprojektanten geleitet und koordiniert. Täglich wird der Produktionsablauf geprüft und aufgezeichnet. Regelmäßig wird die Arbeitsqualität von einem Revisionstechniker kontrolliert.
Falls die technische Arbeitsfolge Realisierung einer provisorischen Montage der Elektroanlage an den mechanischen Teil des Finalerzeugnisses und nachfolgende Ausführung der Teilprüfungen des mechanischen Teiles schon bei ŽĎAS, a.s. voraussetzt, wird vor dem Anfang der Teilprüfungen eine Elektrorevision dieser provisorischen Elektroanlage vorgenommen (nach ČSN 34 1090).
6. Montage beim Kunden
Die Montage beim Kunden wird von einem beauftragten, erfahrenen Chefmonteur geleitet, der in der Regel als Einsteller (Einrichter) qualifiziert ist. Dieser bereitet zugleich die Elektroanlage zur Eröffnung der Inbetriebnahme vor und assistiert dem PLC-/Visualisierungs-Programmierer im Laufe der ganzen Inbetriebnahme. Die ganze Zeit der Arbeiten beim Kunden über wird ein Montagetagebuch geführt, in das der Zeitablauf der Arbeiten aufgezeichnet wird.
7. Inbetriebnahme
Wir fangen mit der Inbetriebnahme der Not-Halt-Kreise und der anderen Teilsicherheitskreise (Safety PLC) an. Darauf folgt die Kontrolle von Signalen, Aktivierung der Antriebe und Überprüfung der entworfenen Funktionen. Die Anlage wird in allen Betriebsarten (Steuermoden) getestet, die extreme Zustände (Grenzzustände) und Störungszustände werden simuliert. Die ganze Zeit der Inbetriebnahme hindurch wird ein Tagebuch der PLC- und Visualisierungs-Arbeiten geführt, in das der Zeitablauf der Arbeiten und eventuelle Anpassungen und Erweiterungen geschrieben werden.
8. Schulung
Die Schulung verläuft gemäß der Bedienungs- und Wartungsanleitung. Wir erklären, wie die Anlage geeignet und sicher zu steuern ist. Immer wird ein Protokoll über die Einschulung der Betreiber-Mitarbeiter gefertigt, das mit den Unterschriften der beteiligen Parteien bestätigt wird.
9. Probebetrieb
Während dieses Betriebes wird das Verhalten der Anlage (in der Regel mit Hilfe von einer geliehenen oder dauerhaft montierten Fernverwaltung) bei allen entworfenen Betriebsarten verfolgt. Dabei werden Belastungs- und Leistungsteste vorgenommen. Es werden Finaleinstellungen der Variablenparametern durchgeführt.
10. Technische Unterstützung
Im Rahmen der Garantiezeit sichern wir die technische Unterstützung durch einen beauftragten PLC- und Visualisierungs-Programmierer. Dem Kunden wird E-Mail- und Handy-Kontakt zu unserem Ansprechpartner gegeben. Diese Unterstützung wird bevorzugt von dem Programmierer durchgeführt, der die Anlage in Betrieb genommen hat. Ihnen stehen ebenfalls unsere anderen Mitarbeiter unter Firmentelefonnummern zur Verfügung.
Die Lösung einer technischen Unterstützung nach der Garantiedauer ist in der Lasche (im Umschlag) Technische Unterstützung beschrieben.